Тока керн

Кернение
После нанесения разметочных рисок производится их кернение, т. е. простановка неглубоких конусных углублений в материале заготовки на определенном расстоянии друг от друга на всем протяжении разметок. Цель кернения — сохранить разметку при случайном стирании рисок.


Производя кернение, очень важно точно устанавливать кернер по центру отверстий, а ударяя по нему молотком, не смещать его острие с выбранной отметки. Если в самом начале приучить себя ставить кернер на место будущего отверстия сначала с наклоном на себя, чтобы было хорошо видно, куда попало его острие, а затем строго вертикально и бить так, чтобы удар молотка приходился точно по центру головки, то вышеуказанных требований будет легко достичь уже после нескольких тренировок.

Кернение производится по всей длине разметки с шагом в 25—30 мм на длинных рисках и в 10—15 мм — на средних и коротких. С более частым шагом (в 5—10 мм) кернение следует производить на криволинейных участках разметки и в местах сопряжений. Чтобы накернить окружность малого радиуса, достаточно проставить углубления в четырех взаимно перпендикулярных точках окружности и в ее центре. Окружности большего радиуса следует накернивать в 6—8 и более местах и в центре. Точки пересечений прямых линий и их сопряжений с кривыми накернивать нужно обязательно.

Операцией кернения заготовки завершается выполнение подготовительных работ.

Керн 2

При производстве монтажных, ремонтных и прочих работ, где требуется перенос и разметка центров отверстий путем кернения, как правило, используется метод снятия шаблонов с оснований монтируемых агрегатов и механизмов. Этот способ весьма трудоемок, требует больших затрат времени на проведение этих работ, изготовление самих шаблонов и наличие высокой квалификации исполнителей. Кроме того, в этом случае не исключаются также погрешности, снижающие надежность фиксации ориентированного положения агрегатов.
Эти явления могут быть исключены при использовании устройства для кернения, позволяющего отказаться от шаблонного метода нанесения центров отверстий на размечаемой поверхности с обеспечением повышенной точности проведения этих работ. Устройство предусматривает возможность производить кернение центров отверстий на размечаемой плоскости через отверстия в
Устройство для кернения: 1 — шарнирный ударник; 2 — кернер; 3 — центрующая втулка; 4 — переходная сменная втулка; 5 — основание монтируемого агрегата с крепежными отверстиями; 6 — размечаемая поверхность
основании монтируемого агрегата. Конструкция устройства позволяет использовать его в труднодоступных местах ввиду, например, ограниченного расстояния между основанием монтируемого агрегата и близкорасположенных над ним элементов его конструкции. Применение устройства сводится к следующему. После установки монтируемого агрегата на размечаемую поверхность поочередно в каждое из отверстий вставляется устройство, и с любой удобной для работы стороны наносится удар по бойку шарнирного ударника, который передает усилие на кернер. Последний, перемещаясь в центрующей втулке, выбивает на размечаемой поверхности центр будущего отверстия. Агрегат снимается, и по полученной разметке сверлят отверстия заданного диаметра.
Устройство может быть использовано при перенесении центров отверстий различного диаметра благодаря тому, что оно имеет переходные сменные втулки различных наружных диаметров (набор), устанавливаемые на центрующую втулку. Кроме того, устройство может использоваться и при откинутом шарнирном ударнике. В этом случае устройство устанавливается в переносимое отверстие, как и в вышеописанном случае, но кернение осуществляется ударом по шляпке кернера.

Все это делает устройство универсальным для такого рода работ.
Использование устройства коренным образом меняет технологию переноса центров отверстий с монтируемого агрегата на размечаемую поверхность. Исключительная простота в изготовлении и эксплуатации делает устройство доступным для широкого применения в монтажных работах в различных производственных условиях.